隨著終端消費者需求的快速變化，制造企業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)模式逐步形成，智慧工廠這個名字被越來越多的人提及。所謂智慧工廠，就是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，通過手持終端PDA+物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)，提高生產(chǎn)過程的可控性，并合理的編排生產(chǎn)計劃和進度。智慧工廠助力制造企業(yè)持續(xù)改進流程、預(yù)防問題發(fā)生、優(yōu)化運營時間，跳出空間限制徹底改造價值鏈，重塑并提升企業(yè)核心競爭力，而手持終端PDA在其中起到了關(guān)鍵的作用，本文將給大家介紹一下具體應(yīng)用。

智慧工廠包含工廠運營管理的五個方面，制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督。

制造資源控制

對制造過程中的人、機、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理，利用手持終端PDA掃碼技術(shù)實現(xiàn)一物一碼、一人一碼的管理方式，對工廠內(nèi)部設(shè)備進行全流程管理，實時同步數(shù)據(jù)，確保資源及時到位、高效流傳，精準控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場運行監(jiān)管

對現(xiàn)場管理進行數(shù)字化改造，通過手持終端PDA設(shè)備對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)及狀態(tài)數(shù)據(jù)、關(guān)鍵崗位產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行實時采集，避免傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的滯后性與人工采集帶來的誤差問題，提高工廠數(shù)據(jù)處理的準確率和及時性。對設(shè)備及人員狀態(tài)，如產(chǎn)品積壓、人員離崗等異常情況及時預(yù)警，輔助生產(chǎn)管理者進行有效決策。

物流過程管控

利用手持終端PDA+車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)將物流車輛的實時地理位置與行車軌跡數(shù)據(jù)進行實時采集，完成對供應(yīng)商和客戶兩個環(huán)節(jié)的物流過程管控；實現(xiàn)物料自動領(lǐng)用、成品自動入庫等智能作業(yè)，大大提升物流周轉(zhuǎn)效率。

生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤

企業(yè)各層級管理人員通過手持終端PDA隨時了解生產(chǎn)動態(tài)，可實現(xiàn)生產(chǎn)異常在線分析及閉環(huán)跟進等，為企業(yè)減負賦能，提前管理。

質(zhì)量工作監(jiān)督

利用手持終端PDA實現(xiàn)產(chǎn)品和物料的批次管控，從根本上減少批次質(zhì)量問題帶來的成本損失，提高質(zhì)量管控水平。

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